安徽艾约塔硅油有限公司
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液体硅橡胶的加工堪称材料科学与工程技术的完美结合。其成型过程始于双组分液态原料的精确混合，通过铂金催化体系在室温或加热条件下完成交联固化。这一特性使得LSR可采用注射成型工艺，在数秒内完成从液态到固态的转变，生产周期远短于传统橡胶。
精密制造是液体硅橡胶的核心优势。注射成型机的高压注射系统可将材料注入微小模具腔体，实现0.1毫米级的细节复现，这对医疗导管、光学镜片支架等高精度产品至关重要。同时，LSR的低收缩率（通常低于0.1%）确保了成品尺寸的稳定性，减少了后加工需求。
工艺挑战同样存在。混合不均会导致固化不完全，模具设计不当可能引发飞边或气泡。为此，制造商开发出真空脱泡技术和动态混合头，通过消除原料中的气体并优化流道设计，将良品率提升至99%以上。更先进的闭环控制系统可实时监测注射压力与温度，确保每个产品的物理性能一致。
随着3D打印技术融入，液体硅橡胶的制造边界进一步扩展。光固化LSR打印技术已能制造复杂中空结构，为定制化医疗植入物和微型流体器件开辟新路径。这场工艺革命证明，当材料特性与工程技术深度融合时，柔软的硅橡胶同样能铸就工业制造的硬核实力。
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