液体硅橡胶的环保特性贯穿生产、使用、回收全生命周期。生产阶段采用无溶剂合成工艺，VOCs排放量低于0.1%，符合欧盟REACH法规对有害物质限制；使用阶段的无毒无味特性使其成为食品接触材料的首选，如婴儿奶嘴、烘焙模具已通过FDA认证；回收阶段通过机械研磨与化学解聚技术可实现95%的再生利用率，减少资源浪费。
在能源领域，光伏组件用液体硅橡胶密封胶通过耐候性测试，在户外暴露10年后仍保持85%的初始粘接强度；新能源汽车电池包密封件则利用其耐电解液特性，在-40℃至120℃区间保持密封可靠性。
技术趋势上，高透光率液体硅橡胶（透光率≥95%）在智能车载显示屏、AR/VR光学组件中实现无畸变透光；自粘接型产品通过表面改性实现与金属、塑料的直接粘接，省去底涂剂使用；导热液体硅橡胶配合石墨烯填料可实现5.0W/(m·K)的导热系数，应用于5G芯片散热模块。
未来，生物基液体硅橡胶的研发将推动原料来源向可再生资源转变，如玉米秸秆提取的硅烷偶联剂已实现小规模生产；可降解液体硅橡胶在药物缓释载体中的应用则实现控释时间从7天到180天的精准调控。在智能制造领域，液体硅橡胶与3D打印技术的结合推动“数字孪生”制造模式发展，通过实时调整打印参数实现微米级精度控制，在柔性电子、生物医学等领域创造全新价值空间。
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