耐热性加成型液体硅橡胶（LSR）是一种通过铂催化加成反应固化的高性能有机硅材料，凭借其优异的耐热性、无副产物固化特性及精密成型能力，在高端制造领域占据重要地位。这种材料以乙烯基硅油为基胶、含氢硅油为交联剂，在铂催化剂作用下通过Si-H与乙烯基的加成反应实现固化，过程中不产生小分子副产物，体积收缩率低于0.1%，非常适合精密成型工艺。
其物理性能表现突出，不仅具备高透明度（透光率超95%）和高弹性（回弹性超90%），还拥有优异的抗撕裂强度（30-50kN/m）及耐候性，能抵抗紫外线、臭氧及气候老化，且符合FDA/医疗级认证，生物相容性良好，无毒无味，可安全用于医疗领域。加工工艺方面，该材料采用双组份包装（A:B=1:1或10:1），支持室温或加热固化（80-120℃下可加速固化至数十分钟），操作时间可控，适用于注射成型、模压、刷涂/灌注等多种工艺，满足不同场景需求。
应用领域广泛，电子电气方面用于LED封装、芯片保护涂层、导热灌封胶、电缆附件及高频变压器绝缘，利用其耐高温、绝缘性及低介电损耗特性；医疗领域用于植入物（如人工关节、心脏瓣膜）、导管、医用导管、瘢痕贴及婴儿奶嘴/奶瓶，因其生物相容性好且耐高温消毒（121°C蒸汽灭菌）；
汽车工业用于发动机密封垫、涡轮增压器护套、传感器封装及车灯透镜，满足耐高温、耐油及耐振动需求；光学与航空领域用于光学透镜、光纤涂层及航天器密封材料，利用高透明度、耐辐射及宽温域特性；其他领域则包括模具制作（树脂/石蜡铸造）、3D打印耗材、化妆品微球及防水涂层（如玻璃纤维布涂覆），均因耐候性优异而适用。
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