固体硅橡胶长得不像橡胶，更像一块彩色的橡皮泥，行业里叫它混炼硅橡胶。它的诞生过程并不神秘，就是把硅橡胶生胶扔进炼胶机里，加入白炭黑、硅油、硫化剂和色浆，反复炼制均匀，出来就是可以直接用的固体胶料。
整个过程有点像和面，只不过面缸换成了密闭捏合机，面粉换成了生胶和各种助剂，揉出来的不是面团而是一块可以直接裁切使用的固态混炼胶。拿到手不用配比、不用脱泡，裁成和模具匹配的大小放进去，模具预热到150到200度，合模送入压力机，在高温高压下十几到三十分钟就能固化成型，脱模修边就完事了。
整个流程说白了就是裁料、热压、出模、修边，跟做橡皮擦差不多，只不过温度高得多。它之所以被越来越多工厂选来替代液体硅胶，核心原因就是省心。液体硅胶需要精密配比、真空脱泡、精确控制固化时间，一套设备下来几十万，良品率还不稳定。固体硅胶开袋即用，普通硫化机就能干，不需要真空设备也不需要精密点胶，良品率还高。
从汽车密封圈到电子按键，从医疗导尿管到航空氧气面罩，凡是需要耐高温、耐老化、无毒、绝缘的地方，它都能上。而且它还有一个液体硅胶做不到的优势——可以做超厚制品，几十毫米厚的实心硅胶垫，液体硅胶根本没法均匀固化，但固体硅胶压进去就行，出来就是一整块弹性均匀的成品。
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