固体硅橡胶虽然好用，但翻车起来也很惨烈。最常见的就是粘模，模具没预热或者脱模剂没涂到位，产品直接粘在模具上拽不下来，一整模全废，有时候模具表面都被撕坏了，修模费比胶料贵十倍。
第二个是翘边，硫化温度不均匀或者冷却太快，产品边缘翘起来，尺寸直接报废，尤其是薄片类产品，翘边几乎是通病。
第三个是气泡和白斑，胶料里混进了空气或者硫化不充分，表面坑坑洼洼，客户看一眼就退货，这种不良品在浅色件和透明件上尤其致命，一点瑕疵都藏不住。
第四个是尺寸不稳定，硅橡胶本身收缩率就不好控制，不同配方差异很大，如果不在模具设计阶段算好余量，脱模后的成品放几天尺寸还会漂移，今天量着合格，明天再量就超差了。
第五个是颜色变化，温度过高或者时间过长，产品发黄发暗，尤其是白色和浅色件，黄变一点都能看出来，直接影响外观等级。
除了工艺上的坑，操作安全也要特别注意，千万别戴乳胶手套或者编织手套去接触胶料，某些硫化剂和助剂会被手套材料吸收，引发局部聚合放热，温度瞬间飙到两三百度，直接烫伤手，这不是开玩笑，是真实发生过的工伤事故。万一胶料溅入眼睛，别揉，用大量清水冲洗后立刻去医院。储存也有讲究，避光干燥25度以下冷藏最佳，湿度太高表面会结水膜影响固化，温度波动会直接影响硫化效果，每一个细节都是前人用废品和事故换来的教训。
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