液态硅胶(LSR)制品是这样注射成型的
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液态硅胶(Liquid Silicone Rubber),即LSR,是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR,分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1之比例,再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合,注入射出料管后再进行射出成型生产, 将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
LSR广泛应用于医疗健康行业,比如制作密封输液系统、型圈透析过滤器、助听器组件、婴儿奶嘴、母亲乳头罩、家电吸入阀、医疗器械的组件等等。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,燃烧时不会产生有毒的物质。
成型过程
LSR为双组分的液态材料,分为 A 组分和 B 组分,混合机的工作将A 组分和 B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。
液态硅橡胶注射成型机的关键部件
1)由于 LSR 的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的。
2)为了防止 LSR 固化,要采用针阀射嘴。
3)A、B 两组分的混合、计量部件。
模具的设计
在模具设计中,一般有以下几种形式:
1) 热流道
比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道
可实现自动化,周期短。
3) 无针阀的冷流道
由于 LSR 膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR 应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR 材料的准确计量。硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2%~4%(硫化温度为150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。