橡胶制品缺胶是如何造成的，又该如何预防缺胶呢？
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模压型橡胶制品是指在硫化机上用模具成型和硫化的橡胶制品，需要尺寸精确、表面光亮整洁、质地致密等，如密封圈、密封条、橡胶支座、橡胶瓶塞等橡胶制品。模压型橡胶制品对尺寸要求严格，往往会出现缺胶、鼓包、凹陷等问题，那么橡胶制品缺胶是如何造成的，又该如何预防缺胶呢？
缺胶问题原因和解决方法
原因一、 用胶量太少。
1、增加用胶量；
2、调节注胶孔，保证注胶充足；（注胶孔指模具入胶口）
原因二、溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对
1、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量；
2、合理选择溢料口的位置；
原因三、脱模剂用量太多，以致胶料在型腔内汇合处不能合拢。
1、减少脱模剂的用量；
2、注意胶料使用前不能沾油污；
原因四、胶料硫化速度太快， 胶料未充满型腔便已硫化，以致胶料流动性变差，胶料不能充满型腔。
1、调整胶料配方，延长焦烧时间；
2、加大入料口的尺寸或增加入料口数量；
