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硅橡胶制品的生产工艺流程详解

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硅橡胶制品生产过程中拥有一套从:产品设计到研发、到模具开发,原料加工,生产工艺,以及品质检测的一系列的完善的生产流程,今天我们讲讲硅橡胶制品生产工艺流程:


  什么是样品模?


  所有的硅橡胶产品在制作前都必须先做硅胶模具,通过模具才能开发出新产品。现在来介绍我们的模具。


  样品模又称手板模。当确认合作要打样品时,首先需要提供样板、2D图纸或3D图纸。如果提供的是样板,将根据样板去抄数后得到3D图。如果提供的是3D图,那就更方便了,模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让确认,当确认没问题后再开大模进行量产。


  手机套样品模一般开 1 穴到 2 穴,当样品要得多时,样品模也会开 4 穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。因为硅橡胶有弹性,所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合,这时候需要先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题,此时修改模具也比较简单,修改时间短,效率高。每次开模,修模都必须通过打样来确认产品,也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了,此时这个模具也就被确认了。


  样品模的原材料


  样品模都一般选用的钢材材料。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。


  样品模的制作时间


  样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就 2-3 天的时间;复杂的大概就5-7 天。产品结构越复杂,开模的时间越长。


  开样品模的好处


  首先样品模开的穴数少,模板的使用少,加工时间短,这样成本就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,比如产品结构第一次没有被确认,修改模具也比较方便,修


  改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。另外,因为成本低,所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模,第一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题,这种情况下模具只会越修越坏,越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的,确认没问题了,就一次性开好大模,这样生产出来的产品就很少有品质问题。


  模具制作前的重要步骤--模具选材


  在制作硅橡胶产品的模具时,首先要考虑的问题是模具原材料的选择。根据产品的质量,数量,结构等来决定模具的选材。模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个要求:首先,模具满足耐磨性、强韧性等需求;其次,模具满足工艺要求;再次,模具应满足经济适用性要求。


  (一)模具满足条件要求


  1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而容易导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。


  2、强韧性模具的条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。


  3、疲劳断裂性能模具过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。


  4、高温性能当模具的温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在温度下,具有较高的硬度和强度。


  5、耐冷热疲劳性能有些模具在过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。


  6、耐蚀性有些模具如塑料模在时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出 HCI、HF 等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。


  (二)模具满足工艺性能要求


  模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。


  1、可锻性具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。


  2、工艺性球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。


  3、切削加工性切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。


  4、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。


  5、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。


  6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。


  7、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。


  8、可磨削性


  砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。


  (三)模具满足经济性要求


  在给模具选材时,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中。 

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