安徽艾约塔硅油有限公司
一、闻气味法。 将硅橡胶制品凑近鼻子闻一下，有刺鼻气味的是普通的硅橡胶，反之则是食品级硅橡胶。普通的硅橡胶带有刺鼻气味，属不环保硅橡胶。而食品级硅橡胶是无毒无味的，属环保硅橡胶。 二、用力拉扯法。 以硅橡胶管举例，用手捏住硅橡胶管的两端，用力向相反方向拉扯，若拉起来泛白并且还能闻到刺鼻的味道，就说明是普通硅橡胶，相反则是食品级硅橡胶。（有时候拉起来不会泛白，由于厂家在生产硫化过程中有副产......
2021-10-13随着工业水平的进一步提升，越来越多的人在生活当中都会大量的使用各种硅橡胶制品，最常见的两种硅橡胶制品，可分为普通硅橡胶制品以及食品级硅橡胶制品。 食品级硅橡胶日用品具有不可替代的特性，首先无毒无味是基本，其次使用的寿命和性能都必须要突出，与其他普通材质相比差别在于耐高温不变形，韧性度更强，比如摔落以后不会颠簸，可长期曲折，揉捏，不粘油污，长期放置不发霉，变色等特性，这也是普通材质与其他材质不......
2021-10-13硅胶管依据生产制造原材料及其应用自然环境和应用规定能够分成工业生产级硅胶软管，食品级不锈钢硅胶软管及其环境卫生级硅胶管。不一样类型的硅胶管有严苛的品质区划和品质规定。因为硅胶原料的独特有机化学性能及其耐高温性能，被普遍用以工业生产、食品类、制药业等领域，用于运输酸碱度溶剂及其烟尘、颗粒物等固态。 工业生产硅胶管主要是选用硅胶管独特的耐热性能及其有机化学可塑性和抗老化性，能够长期的在200度之......
2021-10-13二次硫化，英文名叫（postcure）,就是从机器上成型出来的产品后，再把生产出来的产品放在烤箱中烤一段时间（180度到200度，一般为两个小时或三个小时），称为第二次硫化。二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶，氟橡胶和氟硅橡胶硫化。 二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加......
2021-10-13室温硫化硅橡胶，简称RTV，即常用的有机硅类胶粘剂，是上世纪六十年代问世的一种有机硅弹性体，无需加热、在室温下即可交联硫化；其作为粘接、密封、灌封、涂敷、固定等作用的一种新材料，广泛应用于航空航天、建筑、工业、电子、医疗等行业，使用价值极大、应用范围极广。我们常见、常用的RTV有：单组份缩合型室温硫化硅橡胶、单组份加成型室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶、双组分加成型室温硫化硅橡胶4钟。其......
2021-10-13加成型室温硫化硅橡胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下，于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。 缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶。具有优良的......
2021-10-09气相二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。 高温硫化（HTV）硅橡胶中的应用 气相二氧化硅的使用可以分为有机硅材料和其它领域，其中在有机硅材料中的用量占气相二氧化硅总用量近60......
2021-10-09硅胶有两种：一种是沉淀法硅胶；一种是气相法硅胶。气相法硅胶耐高低温冲击、硫化过程中释放物对人体无害、与多种底材粘接无需使用底漆、具有优异的耐热性、耐臭氧性和抗化学侵蚀性。气相法硅胶还有极好的电气绝缘性能。那沉淀法硅胶和气相法硅胶两者之间有什么区别呢？ 气相法硅橡胶制品与沉淀法硅橡胶制品的区别： 1、沉淀法的硅胶制品拉伸的时候会发白，拉伸率不好，而气相法的硅胶制品就不一样了，拉伸的时候不......
2021-10-09液体硅胶（LSR）是一种无毒，耐热，高弹性，柔韧的热固性透明有机硅，具有优异的透明度，撕裂强度，回弹性，耐黄变性，热稳定性，防水性和透气性。良好的性能，耐热老化性和耐候性，同时粘度适中，易于操作，且产品具有高透明度使得 LSR，广泛应用于各种行业，如汽车，运动，医疗设备和消费品等。 通常情况下，LSR部件的大规模生产主要是通过特定的LSR注塑机注射成型。由于工艺过程需要较多时间和成本投入，小......
2021-10-091、 天然橡胶（NR）天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。 2、 丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含10％苯乙烯的丁苯-10有良好耐寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性......
2021-09-30本文重点介绍混炼胶的质量检测方法，一般企业在生产上对每次混炼胶料都要进行快检，此外还需要定期抽检，测定胶料的主要物理机械性能。检查目的是为了保证胶料在以后各工序的工艺性能和保证最终产品的质量，以及发现问题以便及时采取补救措施。快检方法是在胶料下片时在前、中、后三处各取一片试样，测定其可塑性、比重、硬度，然后与规定值进行比较。 一般说来，每种胶料按制定配方及操作规程进行生产时，都应有一定的料重......
2021-09-30生胶或混炼胶的黏度，可用来表征半成品在硫化前的成型性能，它影响生产效率和成品质量，适宜的黏度对胶料混炼、压延、压出、硫化等工艺至关重要。黏度过高的胶料，流动性不好，硫化时充满模型的时间长，容易引起制品外观缺陷；而黏度过小的胶料，混炼加工时所产生的剪切力不够，难于使配合剂分散均匀，压延、压出时容易粘到设备的工作部件上。 生胶的粘度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄，......
2021-09-29在橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后）橡胶混炼胶都有被送入料库堆垛、存放一段时间，这被称为“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为橡胶混炼胶投入使用前的储存阶段。在生产管理上，停放的确可以确保橡胶混炼胶供应，使流水线生产顺利进行下去；但从技术角度考虑，它同时还起到以下几个不可或缺的作用。 （1）减小橡......
2021-09-29焦烧实质上是在工艺过程中热和时间对胶料影响的积累，是胶料的早期硫化现象，也可以叫做胶料的热历程。常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易，焦烧时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间 通常可以通过门尼粘度计 来测定。胶料的热历程逾长，温度逾高，则可逐渐缩短胶料的焦烧时间。 一、如何判断橡胶焦烧？ 在炼胶中如发现胶片有粒状或发现胶有弹性或绉状即是焦焼预兆。 1、焦烧的橡胶......
2021-09-291．冷却：混炼胶经压片后，胶料温度在100℃左右，若不及时冷却，则①胶料容易焦烧，②在停放过程中易产生粘连。 2．停放：胶料经冷却后一般要停放8h以上才能使用，目的--①使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受到的机械应力，减少胶料收缩；②在停放过程中，配合剂在胶料中仍能继续扩散，提高了分散的均匀性，同时还能使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。 3．滤胶：一些薄壁、气密性能要求好......
2021-09-29
