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注射过程硫化温度的控制

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注射成型工艺应用到液体硅橡胶的成型加工有很多优点,得到广泛认可。但是相对于一般的模压成型、浇注成型等工艺,注射成型技术使用的成型设备比较难操作,成型过程比较复杂,技术要求高,如果使用不当,不但得不到好的制品,反而会造成更大的浪费,那么注射成型的优势就不能得到很好的发挥。

硫化温度低时,硫化成型需要时间长,这样直接影响到注射成型周期拉长,生产效率降低;而提高硫化温度,成型时间短,可提高生产效率,降低人力成本等。但在实际生产过程中,如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的,因为要将模具加热到更高的温度,需要的能耗会大幅度提高,提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑,有一个相对最佳的温度点。根据不同情况,通过对成本进行核算,一般硫化温度在140℃~180℃时经济性相对较好。

另外,从模具材料看,太高的温度可能导致模具变形较大,影响制品质量,严重的可能影响到开模,甚至导致模具打不开。国内制作的模具一般温度在170℃以下时不太有很大,如果高于170℃时就容易出现开模问题。对于精密度高的制品,更容易出现这个问题。另外硫化温度过高,胶料硫化过快,气泡没有排除,形成气泡缺陷,过熟也会使制品易断裂,影响产品性能。

综合考虑各个因素,一般对于尺寸较小的制品的注射成型,硫化温度在150℃~160℃比较合理,应用的比较多。

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