硅橡胶工艺指标
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是指单组份室温硫化硅橡胶暴露在大气环境固化过程中，用手指触摸外表，失去粘性的时间。普通是指在规范条件下，硅橡胶平面密封剂挤出晾置，外表不沾手的时间距离。
是指在规范条件下，将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具内，在施胶后的一定时间内，硅橡胶平面密封剂由外向内固化的胶层厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。
依照ASTM C1183规范请求，在规范条件下，运用Semco管子和特定的胶嘴(直径3.2mm)，在特定的压力条件下，单位时间内的挤出重量称为挤出性。
是指将硅橡胶平面密封剂以一定的直径施胶在凸缘盘平面，然后立刻合拢，控制胶层具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加气压，其接受的最大压力为即时密封压力。
是指将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具中，然后将模具放入油中，记载硅橡胶平面密封剂在一定时间内由外向内固化的厚度来表征硅橡胶平面密封剂所具备的油中固化特性。
是指将曾经施胶的剪切试片在特定的高温、高湿条件下放置一定的时间后，然后停止合拢粘接，在规范条件下放置168h停止固化，测试其剪切强度，并与规范条件下直接粘接固化168h测试的剪切强度停止比照，计算强度坚持率。
是指将未固化的硅橡胶平面密封剂放入高温环境中一定的时间，然后在规范条件下依然能够固化，阐明硅橡胶平面密封剂在该温度条件下是稳定的。如密封胶热稳定性温度≥100℃，是指未固化的密封胶在100℃加热后依然可以继续固化。
