IATF16949内审员资格及APQP五大工具实操培训众筹
01培训对象对IATF16949五大核心工具感兴趣的学员，企业品质人员，工程人员，生产管理人员，研发人员。企业内部品质瓶颈不能突破的企业。想提升自己价值的学员。
02培训特色实操训练，培训时带上你们的设计开发流程，测量设备清单，特殊关键特性清单，客户特殊要求，产品工艺流程图。带上你们的电脑。
上课方式：讲解50%,互动25%，课堂练习10%，讨论15%。 03培训费用1.总成本人民币13000元整，含税，中餐，内审员资格证。成本平分。如果20人参加培训，每人650元，人越多，成本越低。
2.终身提供免费网络辅导，提供五大工具案例，模板，电子档教材。
3.免费提供16949文件，五大工具文件，模板一套。04培训时间11.16-17、11.23-24，共4天，24小时。
05培训地点东莞市万江区莞穗路E汇商务港C2座302室
06联系人公司电话：0769-22285106，李老师：13751307949&18002670949
07培训计划1.IATF16949标准及内审员培训 1.5天
2.APQP及PFMEA培训 1天
3.MSA/SPC/PPAP培训 1.5天
时间定在2019年11月下旬08培训收益* 组建IATF16949及五大工具学习群，有困难和问题时随时发问，有人回答，提供案例。
* 获得培训合格证书。
* 获得五大工具电子档可编辑文件模板一套。
* FMEA第五版 ，提供模板一套。五大工具课程大纲
01 FMEA课程大纲（第五版）
什么是FMEA
做FMEA的价值在那里
谁来做FMEA
什么时候要做FMEA或更新FMEA
做PFMEA流程
步骤一：组建团队及表头填写
步骤二：结构分析
步骤三：先画出工艺流程图，确定各工艺的功能
做出矩阵图，确定失效模式与工序关系
步骤四：失效分析，
失效模式与失效原因、失效效应差别
步骤五：S/O/D如何评分
步骤六：什么情况才要改善，如何进行改善
步骤七：标准化
步骤八：PFMEA评审，PFMEA变更
团队练习:填写PFMEA表格
4.PFMEA评审
5.PFMEA变更
做PFMEA的注意事项
做DFMEA流程
步骤一:定义框图或系统图,明确系统,子系统,
零件使用极限条件与相互关系
步骤二:确定系统、子系统、零件功能
步骤三:定义失效模式,效应,起因,现行的设计控制
步骤四:确定S/O/D/AP
步骤五:制定改善方案(预防与探测）
步骤六：验证改善效果
步骤七：标准化
做DFMEA注意事项
团队练习:填写DFMEA表格
考试
02 MSA测量系统分析（第四版）1.什么是MSA，为何要进行MSA
MSA定义
测量误差来源
精密度与准确度
偏倚
线性
稳定性
重复性与再现性
分辨力
为何要进行MSA分析
2.MSA的特点
测量系统特性
测量数据的质量
好的测量系统四个特点
3.稳定性误差分析方法
用EXCEL分析法
用MINITAB分析法
4.偏倚误差分析方法
用EXCEL分析法
用MINITAB分析法
5.线性误差分析方法
用EXCEL分析法
用MINITAB分析法
6.计量GRR误差分析方法
用EXCEL分析法
用MINITAB分析法
7.破坏性测量系统分析法
8.计数性GRR分析方法
用EXCEL分析法
用MINITAB分析法
9.常见错误案例分析
03 APQP-产品质量先期策划和控制计划（第二版）1.什么是APQP？
2.APQP 效益
3.产品质量策划责任矩阵图
4.APQP要明确的要求
APQP特点
某晶片公司APQP案例通用汽车APQP要求
5.项目确定阶段
5.1.本阶段输入与输出
5.2.本阶段工作流程
顾客的呼声，确定顾客需求（设计输入）
业务计划／营销策略/竞争分析
产品设计开发可行性评估
APQP开发进度计划
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
案例分析：
6.产品设计阶段
6.1.本阶段输入与输出
6.2.本阶段工作流程
框图（系统/产品）（结构/功能）
SFMEA和DFMEA
可制造性 和 可装配设计
产品图样和工程规范(产品/材料)
设计验证和评审
资源需求计划 （材料\部件\设备＼工装＼测量\人员）
资源设计/制作/验收（图/计划/报告）
样件CP
OTS样件制作
样件尺寸和性能结果
案例分析
7.过程设计阶段
7.1.本阶段输入与输出
7.2.本阶段工作流程
包装标准/设计
现有产品/过程检查
新材料/供方认可
详细过程流程设计
加工现场规划（布局评审）
特性清单/矩阵
PFMEA
试生产CP
作业指导书（作业＼包装\检查）
试生产计划
防错清单
案例分析
8.产品与过程确认阶段
8.1.本阶段输入与输出
8.2.本阶段工作流程
试生产
包装评价
试生产评价(可靠＼质量＼成本\效率目标达成)
正式生产CP
修正的作业指导书（作业＼包装\检查）
PPAP批准
产能分析
CMK分析
案例分析：
9.第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施
批量生产
减少变差
顾客满意
案例分析：
10.控制计划
11.常见错误案例分析
04 PPAP生产件批准程序（第四版）一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、为什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的适用性
5、PPAP提交的时机
6、PPAP的过程要求----有效的生产
7、生产件批准程序（PPAP）流程图
二、与PPAP有关的术语和定义
三、PPAP要求提交的内容
1、设计记录
2、工程变更文件
3、工程批准
4、设计FMEA
5、过程流程图
6、过程FMEA
7、控制计划
8、测量系统分析研究
9、尺寸报告
10、材料和性能测试结果及纪录
11、初始过程能力研究
12、有资格的实验室文件
13、外观批准报告
14、生产样件
15、标准样件
16、检查辅具
17、顾客特殊要求
18、(PSW)零件提交保证书
四、PPAP实施的时机和范围
五、PPAP提交的要求
组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求
05 SPC统计过程控制（第二版）SPC定义
SPC的作用 SPC的原理 控制图的分类与选择原则 计量控制图 5.1.X-R图
用EXCEL软件分析双边控制图 用EXCEL软件分析单边控制图 用MINTTAB软件分析控制图 5.2.X-MR图 用EXCEL软件分析双边控制图 用MINTTAB软件分析控制图 计数控制图 P图 用EXCEL软件分析双边控制图
用MINTTAB软件分析控制图
U图
用EXCEL软件分析双边控制图
用MINTTAB软件分析控制图 特殊控制图 控制图的异常判定 过程能力计算 运用SPC常见错误分析
十四大错误
IATF16949:2016标准及内审员培训大纲 见下篇
