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缩合型单组分液体硅橡胶

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 缩合型单组分液体硅橡胶是由端羟基聚二甲基硅氧烷(粘度3000-100000 mPa.s)作基础聚合物(俗称基胶)与交联剂、催化剂、填料及其他特性添加剂在隔绝湿气的混合器中混合均匀后,包装在密封的封筒或软管中而成,使用时施压挤出,接触空气中的水分硫化成弹性体,在这过程中既不吸热也不放热。其硫化时间取决于硫化体系的温度、湿度、硅胶层厚度。

    缩合型单组份液体硅橡胶由于具有粘接性,广泛用作胶黏剂、密封剂、涂覆料。作为胶黏剂使用的单组份液体硅橡胶,硫化后的性能应对所接触的基材具有良好的粘接性、无腐蚀,同时具有良好的物理机械性能,电性能,因此最好选用无腐蚀性的脱醇型或脱丙酮型单组份硅橡胶。而选用单组份硅橡胶密封剂时,主要考虑完全硫化后的模量大小、对接触基材的粘接性、动态耐久性、表面耐候性、对基材的腐蚀性、对周边的污染性等因素,其中,模量是表征密封剂移动能力的参数,用密封剂的定伸应力来度量,也是密封剂的品级标志,其中典型品种特点介绍如下:

    (1)  单组份高模量型:是最广泛应用的品种,其固化体系有脱醋酸型、脱酮肟型、脱醇型;

    (2) 单组份低模量型:粘接性比上述品种差,使用时必须在接触基材表面进行底涂处理;

    (3)  塑料用密封剂:脱醇型固化体系,用于透明塑料板材代替无机玻璃补位的接缝密封;

    (4)  玛帝脂型:这种密封剂仅在表面固化,故可看作极超低模量型,用于有机玻璃、塑料等难粘接及易脆的基材接缝;

    (5)   结构密封剂:用于高层建筑物玻璃幕墙的粘接,其粘接性、耐久性、耐疲劳性、固化速度等都有极高的要求,以适应构件的耐风压性、抗震性及防止在极端情况下玻璃的损坏或落下的危险性。

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