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硅胶制品的六种成型方式

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1.模压
模压成型,这种制作工艺最为常见。主要由模具配合完成,模具形状决定硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力,高温硫成固体化成型的,模压硅胶的硬度通常在30°-80°,这种制作工艺较为简单,适用于所有硅胶产品。

2.射出(注射)

这种工艺是对品质要求比较高的,是液态硅胶和塑胶的结合。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等.
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

3.固态转注

在固态硅胶制品加工过程中,转注工艺与液态有很相似的加工方式,但是有和固态的生产方式相同,采用相同的机台与原材料,但是模具却和液态硅胶 模同理,主要有挤压进料到产品根部,这种方式可采用相同的固态硅胶硬度,经过机台的压力强力挤压至模腔内部并且成型,不过与液态硅胶材料相比 ,自然没有它的流动性这么好。

4.挤出

挤出成型,挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的,一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪,挤出工艺做出来的产品形状比较单一,多为条状。硅胶管在医疗、机械设备领域运用较为广泛。也可以用于包材中起缓存作用。

5.压延

硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。
通过压延制得的胶片,其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异,这种现象为压延效应。

6.灌注

灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了

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