注射成型液体硅橡胶的注射条件
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当注射温度在150℃时，注射压力从40kg/cm2到150 kg/cm2的范围时可以取得较好的效果。在不同情况下，压力不同也对制品有影响。较小的注射压力会使注模欠注，缺少较料，制品不完整；当注射压力过高时，注胶过程太快，因排气不畅而使制品产生气泡，影响产品外观。根据实验实践，一般注射压力在30～60 kg/cm2时，注射过程良好，硅橡胶在模腔内分布均匀，排气顺畅，制品成品率高。
另外，注射时，注胶方式也对制品外观有较大影响。如果胶料一次性全部注入，可能产生溢边，并影响到排气，制品产生气泡，严重的造成脱模困难。为避免一次注射造成的不良后果，可采用二段注射的方式，第一次将大部分胶注射进入，第二次将剩余胶注入，这样可以达到顺畅排气的目的，成品率大大提高。一般两次注射就可达到要求，有时也可以采用三次注射的方式。多次注射时，注射压力也要不同，一般第二次注射压力要低些。
