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固体硅橡胶的成型工艺与性能

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固体硅橡胶的成型工艺主要以高温模压为主,挤出次之。在成型过程中,原料是一块块固体的硅橡胶,通过混炼机混炼后,裁料机裁成与产品和模具合适的大小及厚度,然后放入模具中,在压力成型机下以一定温度模压成型。脱模时,与塑胶产品相似,需要清理模具等。

固体硅橡胶具有优异的透明度,以及较高的抗撕裂强度(≥35N/mm)。它还具有良好的回弹性、抗黄变性和耐热老化性,能在各种恶劣环境下保持稳定的性能。此外,固体硅橡胶还具有优良的防尘性能和加工性能,可满足不同行业对硅胶制品的多样化需求。

硅橡胶的制备方法多种多样,常见的有热硫化法、冷硫化法和液态硅橡胶法等。不同制备方法得到的硅橡胶在性能上略有差异,但总体性能特点相似。硅橡胶的生产工艺相对复杂,需要在严格控制的条件下进行,以确保产品质量和性能的稳定性。

硅橡胶的应用范围极为广泛。在日常生活方面,硅橡胶被广泛用于生产医疗器械、食品级厨具、家用电器密封件、手机保护套等产品。在工业领域,硅橡胶常用于制造高温高压环境下的密封件、电线电缆的绝缘层、汽车零部件等。此外,硅橡胶还在航空航天、军事装备等领域发挥着重要作用。

近年来,随着科技的进步和市场的需求,硅橡胶的研究和应用不断拓展。例如,在宇航工业中,硅橡胶能承受太空的超冷和返回大气层的灼热,延长飞机零件寿命,降低检修保养费用。在医疗领域,硅橡胶因其良好的生物相容性和低血凝性,成为应用最广的一种医用材料。

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