液体硅胶(LSR)：3D打印兴起，扩大LSR部件市场领域！
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液体硅胶(LSR)：3D打印兴起，扩大LSR部件市场领域！
通常情况下，LSR部件的大规模生产主要是通过特定的注塑机注射成型。由于工艺过程需要较多时间和成本投入，小规模生产和原形制作通常是通过使用模型板、RTV橡胶或软金属制成的模具进行手工浇铸。
机器加工模具虽然克服了这些挑战，但它们比RTV模具更昂贵，耗时且劳动强度大。另外，由于LSR部件设计的复杂性，机器加工也存在其局限性。
在这种情况下，使用3D打印方法制作LSR成为一个颇具吸引力的选择，因为3D打印成本低、效率更快，并且能够制作更为精密的部件。
利用LSR3D打印技术制作鞋类定制项目
近年来，陶氏在3D打印液态硅胶技术方面取得新进展，该企业与ECCO达成合作，推出一种突破性的可3D打印液态硅胶，用于鞋类定制项目。
ECCO、陶氏和达索系统公司(DassaultSystèmes)于1月29-30日在日本东京举行的ECCOShoes春夏预览新闻发布会中，介绍QUANT-U鞋类定制项目。
据悉，QUANT-U是ECCO独立跨学科设计工作室创新实验室(ILE)的实验性鞋类定制项目。
这一首创服务结合了客户个人生物力学数据，陶氏SILASTIC3D3335液态硅胶(LSR)，以及3D打印(增材制造)技术，生产出适合消费者脚部形状和自然运动的硅胶中间层。
该材料由陶氏开发，经过专门配制，将硅氧烷弹性体的性能优势，液体增材制造设计和加工优势相结合，具有低粘度的特性，可实现平滑印刷，并具有独特的流变性，可实现高解析度和高精度。
这一中间层无异味，不会滋生细菌，并具有防水性能。
陶氏高性能有机硅全球行销总监CharlieZimmer表示：“QUANT-U合作展示了SILASTIC3D打印液态硅胶的制造特性及硅胶性能优势，为寻求零件设计灵活性和添加剂加工优势的设计师提供了一种新选择。
