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硅橡胶的分类主要基于硫化机理、化学组成及其特性。从硫化机理来看,热硫化型硅橡胶需要高温加热并使用有机过氧化物进行硫化,适用于传统涂覆工艺中耐高温、高弹性的场景。
室温硫化型硅橡胶则可在常温下固化,其中缩聚反应型适合小型涂覆或粘接,加成反应型通过铂催化剂驱动,低温快速固化,常用于精密电子涂覆。加成反应型硅橡胶为双组分液体,通过氢硅烷与乙烯基反应固化,适用于液态涂覆或注射成型。
根据化学组成及特性,二甲基硅橡胶是最早商业化的品种,耐温范围在-60℃至250℃,但由于硫化活性低,目前主要用于织物涂覆。甲基乙烯基硅橡胶通过引入乙烯基改善了耐热性和加工性,是应用最广泛的类型,包括通用型、高强度型和低压缩永久变形型。
苯基硅橡胶分为低、中、高苯基型,低苯基型耐低温性能优异,中苯基型具有耐燃性,高苯基型则耐辐射。氟硅橡胶引入三氟丙基,具有耐油、耐溶剂和耐化学腐蚀的特性,适用于燃料系统和化学设备涂覆。
此外,按用途特性可分为耐高温型、耐低温型、导电型、阻燃型和海绵型。耐高温型硅橡胶可耐受300℃至350℃高温;耐低温型低苯基硅橡胶脆性温度达-120℃;导电型添加乙炔炭黑或金属粉末;阻燃型含卤素或铂化合物;海绵型添加发泡剂,用于减震或缓冲涂覆。
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