医用口罩的生产工艺流程
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医用口罩的生产工艺流程
医用口罩一般为无菌，其中一次性使用医用口罩有无菌和非无菌两种，其他医用口罩均为无菌产品，除了要求应在10万级无菌洁净厂房生产以外，还要求应有空调净化系统、纯化水系统。在从原料进厂，需经过口罩成型、压合、切边、呼吸阀焊接（如有）、耳带点焊、鼻梁条线贴合、呼吸阀冲孔（如有）、包装、灭菌、解析（EO灭菌）方可制造完成。
为实现以上制造过程，需配置全自动生产设备或半自动生产设备。全自动设备是一体成型，一般1台本体机拖2到3台耳带机，从原料投料到包装完成都可实现。而半自动设备则需按以上流程逐个配置，包括口罩成型机、口罩压合机、口罩切边机、呼吸阀冲孔机、鼻梁条线贴合机、耳带点焊机、呼吸阀焊接机等。
1. 合并三层无纺布
一次性医用口罩有具体的生产规定的，至少三层无纺布作原料，生产机叠合在一起。
2. 可弯折的金属丝（鼻夹）
口罩上部有根可弯折的金属丝。生产中，设备会沿着无纺布的一侧匹配输送金属丝，然后下卷边，后面再缝合，就完成了。我们佩戴的时候只要捏合鼻夹固定到鼻梁上，戴口罩就会严实些。
3. 制作层叠部分
口罩主体部分就是下图这个层叠结构，拉开来完全罩住口鼻，脸大也不怕。这个层叠结构截面长这样，这就需要有一个机器折叠的环节。就是下图这样的机械设计，有这么三片可调节的斜面，设定好小斜角，让大片无纺布沿着这几个斜面，由左到右逐渐变窄的归拢出“折叠结构”来。接着还有一个压片的环节，把口罩表面压平整。
