加工
硅橡胶可采用普通橡胶加工设备进行加工 , 但应注意 :
①加工过程保持清洁 ,不能混有其它橡胶、 油污或杂质 , 否则会影响硅橡胶的硫化及性能 ;
②硅橡胶制品需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化 , 以改善硫化胶的性能。
混炼
硅橡胶生胶比较柔软 , 具有一定的可塑性 , 可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。混炼方法可有以下几种 :
(1) 开炼机混炼
双辊开炼机辊筒速比以 (1.2 ～1.4) ∶1 为宜, 快辊在后 , 较高的速比导致较快的混炼 , 低速比可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水 , 混炼温度宜在 40℃以下 ,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小 (1 ～5mm),然后逐步增大。
加料和操作顺序 : 生胶 ( 包辊)- 补强填充剂 - 结构控制剂 - 耐热助剂 -着色剂 - 薄通5 次-下料, 烘箱热处理 - 返炼- 硫化剂 - 薄通- 停放过夜 - 返炼- 出片。胶料也可不经烘箱热处理 , 在加入耐热助剂后 , 加入硫化剂再薄通 , 停放过夜返炼 , 然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为 20～40min。
(2) 密炼机混炼
用实验室 2L 密炼机混炼时 , 混炼时间为 6～16min。混炼无特殊困难。当装料系数为 0.74 时, 采用Φ160mm开炼机混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关 , 当采用弱补强性填充剂和沉淀法白炭黑时 , 排胶温度在 50℃以下 ;当使用气相法白炭黑时排胶温度为 70℃左右。
挤出
硅橡胶一般比较柔软 , 挤出效果较好 , 易于操作 , 可挤出各种不同形状和尺寸的制品 , 其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。挤出机一般是用 Φ30或Φ65mm的单螺纹螺杆 , 长径比为 (10～12)∶1效果较好。挤出时尽量保持低温 , 以不超过 40℃为宜 , 故机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装 80～140 目滤网 , 以除去胶料中的杂质 ,改善挤出质量。
硅橡胶挤出半成品柔软而易变形 , 因此必须立即进行硫化。最常用的方法是热空气连续硫化 ; 电线、电缆工业通常用高压蒸汽连续硫化。如在挤出后不能连续硫化 , 为防止变形 , 挤出后应立即用圆盘、圆鼓或输送带接取 , 用滑石粉隔离以免相互粘结。若发现胶料过软而不适于挤出时 , 可在胶料中再混入 3～5 份气相法白炭黑。
