你知道硅橡胶的一段硫化和二段硫化有什么区别吗？
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硫化
硅橡胶硫化工艺不是一次完成 , 而是分两个阶段进行的 , 胶料在加压下 ( 如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等 ) 或常压下 ( 如热空气连续硫化 ) 进行加热定型 ,称为一段硫化 ( 或定型硫化 ); 在烘箱中高温硫化 , 以进一步稳定硫化胶各项物理性能, 称为二段硫化 ( 或后硫化 ) 。
(1) 一段硫化
①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅橡胶制品硫化时 , 一般不使用脱模剂 , 应迅速装料、合模、加压 , 否则容易焦烧, 特别是含有硫化剂 BP和 DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较广泛的工艺 , 与每模单孔的平板硫化比较 , 其优点是加工周期短 , 并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较 , 设备成本较低。注压硫化模制品 , 可提高劳动生产率 , 降低劳动强度 , 同时还可以减小过氧化物的用量 , 提高制品的抗撕裂性能 , 改善压缩永久变形性能 , 但制品收缩率较大。
②挤出制品的硫化。 可采用蒸汽加压硫化、 热空气连续硫化、 液体硫化槽连续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等方法。前 3 种方法较常用。
(2) 二段硫化
硅橡胶制品经过一段硫化后 , 有些低分子物质存在于硫化胶中 , 影响制品性能。例如 , 采用通用型硫化剂 (如硫化剂 BP或 DCBP) 的胶料 , 经过一段硫化后 , 其硫化剂分解的酸性物质量 , 将增大海绵孔的孔度 , 降低密度 ; 增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度 , 增大密度 , 产生较厚的孔壁。此外 , 硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。
