液态硅胶（Liquid Silicone Rubber），即LSR，是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

LSR，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产, 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

LSR广泛应用于医疗健康行业，比如制作密封输液系统、型圈透析过滤器、助听器组件、婴儿奶嘴、母亲乳头罩、家电吸入阀、医疗器械的组件等等。

其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，燃烧时不会产生有毒的物质。

成型过程

LSR为双组分的液态材料，分为 A 组分和 B 组分，混合机的工作将A 组分和 B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

液态硅橡胶注射成型机的关键部件

1）由于 LSR 的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。

2）为了防止 LSR 固化，要采用针阀射嘴。

3）A、B 两组分的混合、计量部件。

模具的设计

在模具设计中，一般有以下几种形式：

1) 热流道
比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。

2) 有针阀的冷流道
可实现自动化，周期短。

3) 无针阀的冷流道

由于 LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR 材料的准确计量。硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2％～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。