中空玻璃丁基胶的生产常见问题
阅读量：961
img
在中空玻璃丁基胶生产的过程中，大家知道时常出现一些问题，是大家对其出现的问题是否了解呢？
第一道密封:
1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑.
处理方法:
A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;
B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。
2、丁基胶不沾铝条和玻璃
处理办法:
通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。
3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流
处理办法:
这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。建议使用满足标 准质量要求的硅酮胶。
4、挤出时出现断胶及堵塞现象
处理办法:
此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用满足标准要求的合格产品。
第二道密封：
1、硫化时间慢
建议:固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。
2、冬季搅拌时粘度大
建议:适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。
3、二道密封不粘玻璃，强度低
建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因:
A、固化剂过量。
B、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。
如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品。
