缩合型单组分液体硅橡胶
阅读量：595
img
缩合型单组分液体硅橡胶是由端羟基聚二甲基硅氧烷（粘度3000-100000 mPa.s）作基础聚合物（俗称基胶）与交联剂、催化剂、填料及其他特性添加剂在隔绝湿气的混合器中混合均匀后，包装在密封的封筒或软管中而成，使用时施压挤出，接触空气中的水分硫化成弹性体，在这过程中既不吸热也不放热。其硫化时间取决于硫化体系的温度、湿度、硅胶层厚度。
缩合型单组份液体硅橡胶由于具有粘接性，广泛用作胶黏剂、密封剂、涂覆料。作为胶黏剂使用的单组份液体硅橡胶，硫化后的性能应对所接触的基材具有良好的粘接性、无腐蚀，同时具有良好的物理机械性能，电性能，因此最好选用无腐蚀性的脱醇型或脱丙酮型单组份硅橡胶。而选用单组份硅橡胶密封剂时，主要考虑完全硫化后的模量大小、对接触基材的粘接性、动态耐久性、表面耐候性、对基材的腐蚀性、对周边的污染性等因素，其中，模量是表征密封剂移动能力的参数，用密封剂的定伸应力来度量，也是密封剂的品级标志，其中典型品种特点介绍如下：
（1） 单组份高模量型：是最广泛应用的品种，其固化体系有脱醋酸型、脱酮肟型、脱醇型；
（2） 单组份低模量型：粘接性比上述品种差，使用时必须在接触基材表面进行底涂处理；
（3） 塑料用密封剂：脱醇型固化体系，用于透明塑料板材代替无机玻璃补位的接缝密封；
（4） 玛帝脂型：这种密封剂仅在表面固化，故可看作极超低模量型，用于有机玻璃、塑料等难粘接及易脆的基材接缝；
（5） 结构密封剂：用于高层建筑物玻璃幕墙的粘接，其粘接性、耐久性、耐疲劳性、固化速度等都有极高的要求，以适应构件的耐风压性、抗震性及防止在极端情况下玻璃的损坏或落下的危险性。
