在有机硅行业内，液体硅胶（LSR）一般是指高温固化的双组份加成型硅橡胶。通常情况下，液体硅胶制品采用铂金催化，通过浇注或注射成型。与高温硫化固体硅橡胶相比，液体硅胶不需要混炼，能耗低，成型周期短，生产效率高，所需生产场地也小，可实现全自动化的流程。

液体硅胶的固化机理决定了其硫化过程不会产生副产品，制成品收缩率小，能够深层硫化，物理性能及电气性能也更好。此外，由于液体硅胶具有触变性，在高剪切速率下粘度较低，具有良好的流动性，特别适合制备精细产品，可实现各种复杂形状产品的制造。

液体硅胶的诸多性能优势和加工便捷性极大地拓宽了其应用领域，使其成为近年来发展较快、档次较高、产品技术含量较高、且具有较高附加值的硅胶材料品种。

目前，液体硅胶主要应用于孕婴用品、医疗用品、电子电气、汽车和日用消费品等领域，并且随着各市场需求的变化和技术的进步而不断发展。

包含婴儿护理在内的医疗健康领域是LSR的第一大应用市场，根据全国硅产业绿色发展战略联盟（SAGSI）的统计，2019年中国医疗健康市场的LSR消费量约为2.5万吨，由于其良好的生物相容性，LSR主要用于奶瓶、奶嘴、医用导管、医用器具护套和美容假体等方面。

婴儿护理、医疗以及食品接触等均属于敏感应用领域，相关立法机构都设定了严格的纯度标准，以确保产品安全，例如德国联邦风险评估所（BfR）发布的“XV.有机硅”、法国于1992年11月25日颁布的法令、瑞士食品接触材料和制品条例817.023.21以及适用于婴幼儿饮用设备的EN14350-2欧洲标准和适用于安抚奶嘴的EN1400标准等。以上法规均采用有机硅制品在经过特殊热处理（通常是在200°C的温度加热4小时）后的重量损失作为衡量VOC含量的方法。

在热处理过程中，成型件样品干燥后的重量损失不能超过其质量的0.5%。普通液体硅胶的固化产品必须经过二次硫化，才能满足上述法规。但是，二次硫化不仅导致大量能耗，会有交叉污染的风险，而且会影响到自动化的生产过程。