有机硅灌封胶“中毒”现象
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在电子制造业，有机硅灌封胶是很常见的，加热固化后能形成较为坚固的弹性体，对电子元器件形成一定的保护，但在实际使用中，有时会出现灌封胶不能固化，称之为有机硅灌封胶“中毒”现象。形成有机硅灌封胶“中毒”现象的原因，有以下几种：
（1）胶水AB组分比例配比不对：实际使用中，通常来说A组分和B组分的比例是1:1或者10:1（视TDS而定），如果配比有较大误差，可能出现胶水不固化的现象。解决方法是严格按照TDS去进行配比。
（2）胶水储存不当或者过期：胶水储存环境不合适或者过期，胶水中含有的催化剂就有可能失效，进而造成胶水不固化。解决方法是严格按照胶水的储存条件进行存放，并在有效期前使用。
（3）使用过程中接触了含有P、S、N等有机化合物以及含炔烃及多乙烯基化合物或者Sn、Pb、Hg、As等元素的离子型化合物，以上物质会与胶黏剂内的催化剂发生反应，导致胶水无法固化。出现这种情况时，按笔者个人经验，简单通过外加催化剂并不能彻底解决让“中毒”的胶水再次固化。通常情况下，需要清除未固化的胶水，彻底将施胶部位清理干净，再次施胶，才能较好的固化，整个过程是比较费时的，且不一定能快速解决问题。因此，在灌封硅胶的使用中，特别要注意可能接触到胶水的物品上面一定不能含有以上的“有害”物质。例如生产过程中，焊锡，含S的橡胶手套（指套）都是严禁接触有机硅灌封胶的。
