低含氢硅油
阅读量：307
img
是相对高含氢硅油（含氢值在1.6）而言定义的，它含有活性比较低的硅-氢键，是合成改性硅油，如聚醚改性硅油、烷基改性硅油的基本原料，也是加成型硅橡胶的交联剂，还可用于材料的疏水处理。目前市面上最常见的低含氢硅油的含氢值一般为：0.1/0.18/0.22/0.36/0.5/0.8等规格，可根据不同的应用使用不同的低含氢硅油。
安全性说明
低含氢硅油产品为无色粘稠透明液体，无腐蚀性，易燃，不溶于水，易溶于有机溶剂，贮存场所温度宜在20℃～40℃，运输时应按非危险品运输。
合成方法
低含氢硅油的合成主要有 3 种方法。
一是卤代硅烷法：起始原料为甲基氢二氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷和溶剂，在反应釜内进行水解分解，再用浓硫酸或固体酸催化剂调聚， 反应结束后油层脱去溶剂和低沸物，再脱色过滤即得成品；（缺点：反应剧烈、 不易控制、工艺复杂、反应过程中还会放出大量的HCl气体，不环保）
二是开环共聚法：利用八甲基环四硅氧烷( D4 )与四甲基环四硅氧烷( DH4 ) 进行开环共聚，反应一般在氮气氛下进行，催化剂可使用硫酸、对甲苯、磺酸或酸性粘土；（缺点：反应过程较剧烈， 原料价格昂贵， 目前仅限于实验室研究中。）
三是高含氢硅油调聚法：利用三甲基硅封端的高含氢硅油与八甲基环四硅氧烷（D4）和六甲基二硅氧烷 （MM）在酸催化条件下进行调聚反应, 催化剂可以是硫酸、三氟甲基磺酸或固体杂多酸。
结论：综上所述，利用该种生产工艺，合成的最佳条件是：反应温度 26℃，反应时间 8h；高含氢硅油的用量对单体的转化率影响较小，封端剂MM对单体的转化率影响明显。其他生产内容需要根据不同的配方进行调整。
