日常生活中使用的硅橡胶制品泛黄、褪色，已经成为我们很多消费者的阴影。他们认为硅橡胶材料会出现发黄和褪色，比如低价的硅橡胶手机壳和佩戴硅橡胶首饰的运动手环。但是从专业的角度来看，硅橡胶制品不会出现这种褪色泛黄的现象，只是产品和材质厂家不同造成的，而且越是离谱的褪色或者溢色越让人难以接受，那么什么是颜色问题的原因？

总的来说，我们可以从两个方面来了解硅橡胶制品的颜色质量。总的来说，这种现象并非所有产品都会出现。这种问题主要来自材料。如果材料达不到性能，硅橡胶加工厂家生产的产品自然达不到性能。

一、色胶问题

色胶是硅橡胶制品颜色调整的主要材料。主要材料由碳粉、硅油、分散剂和硅橡胶原料组成。硅橡胶制品变色的主要原因是其原料中分散剂和硅油的配方未能达到一定的比例，或原料问题导致添加色胶时硅橡胶原料混合不均匀。还分析其色粉着色效果不好，色散过大，与硅橡胶材料不相容，导致褪色问题。总之，色胶的褪色问题基本可以确定为色胶的原材料问题。

二、原料问题

泛黄、颜色不均：主要产品多为透明或白色产品。许多白色硅橡胶制品或透明制品在催化剂的作用下，由于加工温度高或环境温度高以及受热的影响，制品会发生黄变变色。造成这种现象的主要原因是催化剂中的主要原料四甲基氢氧化铵在混合阶段未能正确通过环境，由于温度、湿度和氧化的影响，所制备的原料可能会失去抗黄变作用。在自然界中，产品通过催化剂后会变黄。因此，在生胶生产中应考虑材料的生胶配方。

通常，“乙烯基树脂”是目前大多数胶料中常用的一种有机硅原料，这种材料的比例通常需要小于1%。如果超过这个范围，聚乙烯硅橡胶材料会发黄，而普通的甲基乙烯基硅橡胶会有乙烯基硅，所以问题是您购买的硅橡胶产品发黄，这是由于这家硅橡胶原料厂家配方不同，乙烯基树脂含量超过1%以上，导致泛黄。

三、原料催化剂问题

事实上，如果硅橡胶没有用催化剂制备，就会产生泛黄的效果。因此，您购买的硅橡胶制品，都是通过原料加工达到的黄变效果，而催化剂一般可以起到一定的抗黄变作用。但是，每个品牌的催化剂调试配方的抗黄变效果并不重要，因为催化剂不仅需要准备抗黄变效果，还需要达到良好的加硫效果，气味问题和材料分散效应。在制备其他性能时，不能同时控制几种性能以达到最佳状态。因此，您购买的硅橡胶制品很可能具有良好的拉伸韧性，但随着时间的推移会发生黄变。

四、使用引起

硅橡胶制品的黄变褪色除了原料之外，还取决于它的使用范围和环境。如果长期在不同的环境中使用，如高温、油污、强光等，黄变的比例效应主要取决于产品的材料特性。