液体硅橡胶注射成型工艺简介
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AB组份分别装于20KG或200KG桶内。使用时须用专用计量设备，通过泵送到模腔内并在进入模腔前通过静态混合器完成A与B料1：1混合均匀，A/B混合后，安全存放时间为7天（23℃下）较长时间停机的，应清理管路。
液体硅橡胶注射成型过程如下：通过计量装置将A、B 两种液体硅橡胶原料经精确计量后输送到混合装置中；两组分在混合器中充分混合后再输送到注射成型机中；通过成型机注射或喷射到已预热的多模具中并均匀分配到各个模腔中；在热模腔中硅橡胶材料被加热并快速硫化成型制品；硫化成型后自动开模出模；然后合模并进入下一个成型周期。整个成型周期几十秒时间到几分钟，根据制品大小不同成型周期也不同。
整个注射成型系统分为一下几个部分：
1.是计量进料单元，通过液压压盘将液体硅橡胶的两个组分直接从包装桶中精确计量进入系统内；
2.是混合单元，通过静态混合器将进入系统的两个组分充分混合均匀，并且体系中不带入气泡；
3.第三单元是注射成型单元，混合好的硅橡胶材料通过注射单元定量注射到模具中，并均匀分配到各个模腔，然后热硫化。整个过程全自动化，设定好参数后可实现无人工控制，达到提高生产效率。
