为橡胶模塑，特别是液态硅（LSR）注射开模是非常有挑战性的。许多人认为橡胶成型的技术难度较低。而事实恰恰相反。在许多情况下，LSR模具比热塑性塑料模具需要更多的精度和专业知识。

热塑性和LSR模具都有非常复杂的几何形状。它们之间的主要区别在于对型腔镶块之间的配合和关系的要求。许多热塑性材料可以使用0.002英寸的间隙配合而不产生飞边问题。但同样的间隙会让许多LSR材料产生飞边，即使配合紧密到0.0001英寸，或者更少，飞边还是会产生。这种配合要求需要不同程度的工程、加工和工艺精度的。

LSR和热塑性注塑模具之间的配合和关联差异的一个简单示例是使用顶针。顶针常用于塑料模具，顶针可以穿过某些零件上的分模线，以便一半顶杆在零件上，一半在分模线关闭装置上。在这种设计的热塑性成型中，通常不会产生飞边。顶针也可用于LSR模具，但它们必须具有锥形关闭设计，不能侵入分模线关闭区域。阀座上残留的微量碎屑或橡胶会导致非常严重的生产问题。

LSR加工的另一个特点是对真空度的要求。即使热塑性材料可以在成型过程中排气，模具在配合和相关区域通常会有足够的间隙（通风口）来释放这些气体以及空腔区域中包含的空气。此外，LSR成型需要一个化学固化过程。液态硅通常分为两个组分。一组分有催化剂，另一组分有交联剂。当这两种成分混合时，会发生化学反应，产生一些气体。更为重要的是，在注射之前，要清除模腔中的残留空气，以确保模具能够正确地排出固化过程中产生的气体。由于LSR模具部件会紧密配合以防止飞边的产生，因此必须在模具设计中加入适当的通风口，以允许空气在填充过程中从型腔中逸出。如果橡胶部件需要在严格的规格范围内进行飞边控制，则应将排气控制在百万分之一英寸的深度公差内。

热塑性和LSR模具设计的另一个区别是温度控制。由于热塑性成型需要冷却模具中的材料，因此通常通过循环油或水来实现温度控制。热塑性模具的温度通常低于80摄氏度。对于LSR，模具必须加热到160至220摄氏度才能固化材料，最常见的方式是使用电热筒加热器来给模具加热。