什么是自粘胶
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与传统高分子材料相比，硅橡胶具有优异的耐高低温性、耐候性、电气绝缘性等性质以及柔和顺滑的手感，但其力学强度较差。因此在部分既需要足够的力学强度又需要上述性能或者需要硅橡胶起到密封作用的场合，比如手机壳、某些电子元器件内部，就需要硅橡胶和其他高分子材料搭配使用，并且两者之间需要具有较好的粘合作用。但，硅橡胶具有较低的表面能，其与其他材料的粘合作用往往较弱，因此，在前期，往往采用在两者界面处涂底涂的工艺，该方法可使两者形成足够好的粘合作用，硅橡胶一经粘上即无法撕下。但该方法往往需要使用溶剂，且需要先在塑料材料上刷涂底涂或将塑料材料在底涂液中浸泡，可能会造成环境污染以及效率低下的问题。因此，不需底涂即可使硅橡胶与其他高分子材料形成好的粘合作用则是该领域的发展趋势。
该类硅橡胶即可称之为自粘性硅橡胶，目前提高硅橡胶自粘性的主要方法有：1.对基材进行表面处理（等离子体处理、电晕放电处理等）；2.改变有机硅氧烷结构（在硅氧烷链上引入烯烃基、环氧基、酯基等）；3.加入增粘剂（含烷氧基、烯氧基、环氧基、酯基等的小分子化合物或低聚物）。第一种方法与刷底涂一样会降低效率，第二种方法需要在生胶中引入相应基团，合成难度较大。第三种方法可以单独合成、单独加入，操作简单、效率高，因此该方法是目前常用的方法。
随着国家对环保的重视，随着人们对效率提升的需求，随着各种各样精细化产品的出现，自粘性液体硅橡胶相比于底涂加硅橡胶的组合将在越来越多的场合展现出越来越大的优势。
