丁基胶在涂布过程中气泡产生的原因
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在双道密封中空玻璃的生产过程中，作为一道密封的丁基胶涂布的成功与否直接影响到中空玻璃的质量与使用寿命。而在实际生产过程中，丁基胶涂布有时会遇到气泡现象，气泡现象后果产生的危害主要有两个：
（1）使正常涂布的胶条中断，影响涂布效率。
（2）因大量微小气泡的产生影响胶条表面的光亮度，产生毛刺现象，严重影响未合片前铝间隔条的外观。因此消除气泡的产生在中空玻璃的生产过程中显得尤为重要。
涂布丁基胶过程中产生气泡的原因很多，大致分为以下几个方面：
（1）成品丁基胶内部存在气泡。因丁基胶为半固体粘稠状不干胶，在生产过程中如果混入气泡不加以处理或处理不彻底而把气泡存留在胶体中，在涂布过程中气泡可随胶体从涂胶头排出从而影响涂布质量。
（2）胶缸中丁基胶没有排净即更换加入新的丁基胶。如果在胶缸中存在丁基胶的情况下退出活塞，具有优良粘接性的丁基胶，在胶缸底部和活塞上会形成山峰状，而在推人新的丁基胶后，胶缸和活塞粘接的山峰状丁基胶与新的丁基胶之间会存在大量气泡，区别只不过是活塞处气泡比胶缸底部气泡少一些。因此在涂胶过程中表现为刚刚换胶后气泡较大，毛刺较多，而在将近结束时，气泡较少的现象。
（3）丁基胶体直径与胶缸直径相差太大。如果丁基胶直径大大小于胶缸直径，丁基胶与胶缸内壁存在较大空间并充斥着大量空气，丁基胶在活塞强大的机械力挤压下，胶体外壁不规则向外膨胀，把部分空气挤压封闭在胶体与缸壁之间'虽然在挤压过程中会有部分空气从活塞与缸壁之间的缝隙中排出，但被封闭的空气由于丁基胶的阻碍，不能排出，导致在丁基胶涂布过程中间隔一定时间就会有气泡产生。
（4）胶缸和胶头温度过高。由于丁基胶内部存在大分子有机物质，如果温度过高，有机物质会发生裂解，产生小分子物质，其中一些在高温下以气态形式存在，如果此时丁基胶涂布操作，排出胶头后，即高温高压状态下的气体突然降压，其体积会迅速膨胀，产生大量微气泡，使胶条表现为毛刺现象。
